聚丙烯酰胺广泛应用于印染行业。纺织工业一般选用阴离子聚丙烯酰胺，其在纺织工业中的作用可以是上浆剂、粘合剂、润滑剂、纺织助剂、匀染剂、纺织废水处理絮凝剂等。

1.染色匀染剂

阴离子聚丙烯酰胺作为印染助剂时，能使产品具有较高的附着牢度和鲜艳的颜色。它能有效提高染色产品的织物，可代替潜水可溶性树脂用于色织产品的整理，提高硬挺度和弹性。

2.纺织上浆剂

在纺织工业中，阴离子聚丙烯酰胺作用于浆料和整理剂，可以产生柔韧、抗皱、防霉的保护层。利用其强吸湿性，可以降低纺细纱时的断头率；阴离子聚丙烯酰胺作为后处理剂，可以防止织物静电和阻燃。

3.稳定剂

阴离子聚丙烯酰胺也可用作漂白非硅聚合物的稳定剂。

4.纺织助剂

加入一些其他化学品制成化学浆料，可以提高附着力、渗透性和退浆性能。阴离子聚丙烯酰胺具有增稠、粘附和润滑作用。使纺织品抗静电，降低上浆率，减少绞点，破布率和布机脱落。能明显提高产品。

是一种用途广泛的絮凝剂，可用作织物后处理的上浆剂和清洗剂，并能产生柔软、抗皱、防霉的保护层。利用其强吸湿性，可以降低纺纱时的断头率；能避免织物静电和阻燃；用作印染助剂时，可使产品具有较高的附着牢度和较高的艳丽度，也可用作漂白非硅聚合物稳定剂；此外，聚丙烯酰胺也可用于净化纺织印染废水。

pam的离子度对使用效果有很大影响

pam的离子度对使用效果有很大影响，通常，阴离子度被称为水解度，而离子度一般特指阳离子。其适宜数值需根据所处理物料的种类和性质确定，不同情况下会有不同的值。如果所处理的物料的离子强度较高(含无机物较多)，就应选用离子度较高的pam，反之则应选用离子度较低的pam。

离子度 = n/(m+n)×100%

早期生产的pam是由聚丙烯酰胺一种单体聚合而成，不含－coona基团。使用前要先加naoh加热，使部分－conh2 基水解为－coona，水解过程中放出氨气，反应式如下：－conh2 + naoh－ *** －coona + nh3 ↑

pam中---基团水解的比例就称为pam的水解度，它即是阴离子度。这种pam的使用不方便，且性能较差(加热水解必使pam分子量和性能明显下降)，80年代后已很少使用。

聚丙烯酰胺分子量和粘度的影响

为了使聚丙烯酰胺保持高水平的使用，我们必须保持聚丙烯酰胺的分子量。然而，影响聚丙烯酰胺的分子量和粘度的因素很多，反应温度和单体浓度等因素会影响聚丙烯酰胺的分子量和粘度，下面聚------厂家就为您进行详细介绍。

　　1、反应温度对相对分子和粘度的影响，当反应温度为19℃时，聚丙烯酰胺的相对分子超过1600万，粘度高于45mpa·s.随着反应温度的升高，反应速率将---提高，但同时，样品的相对分子将降低。这是因为随着反应温度的升高，链引发速率增加的速度快于链增长速率，这导致自由基浓度增加，这导致聚丙烯酰胺的相对分子降低。

　　2、单体浓度对相对分子和粘度的影响当聚丙烯酰胺单体浓度为230g/l时，聚丙烯酰胺样品的相对分子达到2000万，粘度达到49.7mpa·s.随着浓度的增加，聚合物的相对分子和粘度降低，实验结果与理论相反。

聚丙烯酰胺创造有限利润

耗及对环境的污染，用作分散剂，可---纸的均匀度。相对于成熟的欧洲和北美市场，、南美、印度和其他亚太市场的增长势头令人欣喜。但由于经济发展趋于平缓和欧洲---危机的影响，造纸生产增速放缓，阻碍了聚丙烯酰胺市场的发展。另外，造纸行业本身的技术含量不高，市场需求也较为稳定，这也就决定了用于该行业的聚丙烯酰胺所能创造有限的利润。